案例介紹

醫(yī)藥企業(yè)在生產(chǎn)醫(yī)藥中間體時(shí)，反應(yīng)釜需要在60℃左右的溫度下進(jìn)行長時(shí)間恒溫控制。由于反應(yīng)過程中涉及放熱和吸熱反應(yīng)，客戶端的蒸汽控溫方式難以滿足精準(zhǔn)控溫的需求，希望利用現(xiàn)有的蒸汽和冷卻水基礎(chǔ)設(shè)施，降低設(shè)備改造成本，同時(shí)確保系統(tǒng)的安全性和穩(wěn)定性。

控溫對(duì)象為反應(yīng)釜夾套內(nèi)的熱傳導(dǎo)介質(zhì)（二甲基硅油），要求溫度控制范圍為0℃至80℃，實(shí)際使用溫度在60℃左右，要求控溫設(shè)備具備防爆功能，滿足醫(yī)藥行業(yè)的安全標(biāo)準(zhǔn)。

針對(duì)客戶需求，采用了兩臺(tái)反應(yīng)釜TCU溫控系統(tǒng)，通過PLC觸摸屏控制，支持間接加熱和冷卻方式，加熱換熱面積為20m2，冷卻換熱面積為15m2。反應(yīng)釜TCU溫控系統(tǒng)利用企業(yè)現(xiàn)有的蒸汽和冷卻水基礎(chǔ)設(shè)施，將熱能集成到單流體系統(tǒng)中，通過二甲基硅油作為熱傳導(dǎo)介質(zhì)，實(shí)現(xiàn)對(duì)反應(yīng)釜夾套的精準(zhǔn)控溫。

反應(yīng)釜TCU溫控系統(tǒng)通過PLC算法實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)加熱和冷卻功率，確保反應(yīng)釜內(nèi)溫度穩(wěn)定在設(shè)定值范圍內(nèi)，滿足醫(yī)藥中間體生產(chǎn)的工藝要求。采用間接加熱和冷卻方式，避免熱傳導(dǎo)介質(zhì)與物料直接接觸，確保產(chǎn)品純度。反應(yīng)釜TCU溫控系統(tǒng)采用BT4防爆等級(jí)，控制柜配備正壓防爆和空調(diào)，確保在易燃易爆環(huán)境中的安全運(yùn)行。

客戶評(píng)價(jià)

該溫控系統(tǒng)投入使用后，反應(yīng)釜的溫度控制精度顯著提升，物料反應(yīng)效率提高，產(chǎn)品質(zhì)量更加穩(wěn)定。系統(tǒng)的防爆設(shè)計(jì)和雙泵配置確保了生產(chǎn)的安全性和連續(xù)性，得到了客戶的高度認(rèn)可。