連續(xù)攪拌反應釜裝置是根據(jù)用戶提供的相關(guān)反應參數(shù)專門設(shè)計制造的專用裝置，可滿足用戶在生產(chǎn)和實驗過程中的所有要求 ，加熱方式主要有電加熱，水循環(huán)，導熱油加熱等。如何設(shè)計連續(xù)攪拌反應釜的溫控設(shè)備呢？ 

連續(xù)攪拌反應釜的溫控設(shè)備由一個或多個反應釜組成，反應釜由溫控設(shè)備集中控制，也可以連接到計算機進行遠程操作，并在計算機上顯示各種數(shù)據(jù)和曲線。 反應連續(xù)且易于操作。隨著材料反應的連續(xù)攪拌，主要體現(xiàn)了控制連續(xù)連續(xù)攪拌反應釜溫度控制的難度。 

（1）復雜性，時間滯后和非線性：化學反應過程伴隨著物理化學反應，生化反應，相變過程以及物質(zhì)和能量的轉(zhuǎn)換和轉(zhuǎn)移，因此是一個非常復雜的工業(yè)過程.所用的反應器容量大，壁厚，因此是一個熱容量大，滯后時間長的受控對象。

隨著反應的進行，每種傳熱介質(zhì)的傳熱系數(shù)非線性地變化并且對各種外部環(huán)境的變化敏感。 另外，反應過程的增益變化也很大，甚至增益變化的方向也不同。 隨著反應的進行，釜中的固體顆粒增加，釜的傳熱系數(shù)不規(guī)則地變化。

 （2）難以控制：由于反應過程中化學反應放熱過程的復雜性和非線性，每種傳熱介質(zhì)的傳熱系數(shù)呈非線性變化，對各種外部干擾的影響很敏感，使得控制困難。如果在反應過程中不能及時除去熱量，則會造成溫度不均勻，反應溫度將繼續(xù)升高。 由于局部過熱容易引起“飛行溫度”，導致“爆炸”。 

 相反，如果熱量被去除太多，反應溫度就會下降，導致反應結(jié)束。 聚合反應的主要因素是反應器的溫度控制。 溫度變化會直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量，因此這個過程中的溫度控制是關(guān)鍵點和難點;   反應過程和反應設(shè)備的限制以及外部環(huán)境對反應影響的不確定性也增加了控制的難度。 

（3）建模困難：反應過程的化學反應機理復雜，特別是材料設(shè)計，能量平衡，反應動力學等，加上原料純度，催化劑種類，原料添加量，熱水等外部條件 溫度，循環(huán)冷卻劑流量的變化對系統(tǒng)影響很大，很難推導出機理模型。 由于化學反應放熱過程的復雜性和非線性，每種傳熱介質(zhì)的傳熱系數(shù)隨著反應的進行而不規(guī)則。 變化對各種外部干擾的影響很敏感。 根據(jù)傳統(tǒng)的建模方法，如機理和較小的正方形，建立一個精確的反應過程數(shù)學模型是非常困難的。

歐能機械生產(chǎn)的反應釜溫控設(shè)備采用封閉的溫度循環(huán)系統(tǒng)，實現(xiàn)多階段控溫常應用于化工制藥行業(yè)。提供免費的安裝和使用指導，如果有任何售后問題我們24小時內(nèi)奔赴現(xiàn)場為您解決。聯(lián)系電話：400-000-9261,151 9595 6304。